24 июня 2025 года состоялось первое заседание новой секции “Полимерные материалы” Ассоциации «Электрокабель». О том, что в Ассоциации “Электрокабель” появится новая секция, говорили давно, но до самого начала заседания не было понятно, станет ли секция полимеров чуть ли не отдельной мини-ассоциацией внутри АЭК с совершенно другим составом руководителей или останется в рамках комитета “Антиконтрафакт”, и основной темой останется борьба за качество на рынке. Всё пошло по второму сценарию.

Перед началом заседания. В зале присуствовало около 50 человек. Но садились часто группами. Чувствовалась напряженная обстановка.

Решение о том, что рабочая группа станет секцией, было принято буквально на первых минутах собрания, а сама секция пока будет работать в режиме следования с комитетом “Антиконтрафакт” и оставаться в рамках общей повестки Ассоциации «Электрокабель», не теряя тесной связи с производителями кабельной продукции. Это самое главное. Полимеры важны в кабеле, а не в грануле. Консенсус внутри кабельного и химического сообществ должен строиться в рамках одной системы мировоззрения и быть ориентирован на кабельщиков.

С созданием секции на рынке появляется шанс на консенсус. Когда ведущие химики, инженеры, технологи и представители кабельного бизнеса смогут сформировать единое мнение по вопросам материалов, тогда может наступить та самая точка баланса, которая обеспечит и качество, и экономику. Главные вопросы, которые стоят перед секцией — это честно ответить на вопрос, из чего мы делаем кабели сегодня и каким должно быть сырье и компаунды для кабельного бизнеса завтра. Внутри этих двух больших блоков предстоит решить сотни вопросов: от конкретных стандартов до локализации компонентной базы и изменения условий оплаты на рынке.

Президент Ассоциации “Электрокабель” Максим Третьяков.

Открыл дискуссию президент Ассоциации “Электрокабель” Максим Третьяков. Он сразу задал тон: бывшая «рабочая группа» при комитете по борьбе с контрафактом получает более высокий статус — теперь это полноценная секция по полимерам, но пока она остается в рамках “Антиконтрафакта”. Звучит громоздко, но смысл простой: если раньше вопросы качества пластикатов часто обсуждались в кулуарах, оставались в серой зоне, где можно было “ловить рыбку в мутной воде”, то теперь производители полимеров — это не десятки предприятий, а условно консолидированное мнение, с которым нужно считаться кабельщикам. Важно и смещение вектора мысли внутри индустрии. Если раньше все посылы индустрии обсуждались больше в разрезе кабеля, то теперь полимерная тема расширяется и на зону компонентной базы и стандартов. Фактически Ассоциация “Электрокабель” расширяет зону своих интересов на еще один этап в цепочке формирования стоимости кабельной продукции.

Максим Третьяков поблагодарил всех участников заседания за активность. Ситуация на кабельном, а значит и на полимерном рынке тяжелая: значительную долю рынка формируют полимерные материалы достаточно качественные, но не всегда соответствующие требованиям стандартов. Ситуация патовая. С одной стороны, всех, в основном, все устраивает. Каждый полимерный производитель уже нашел свой рынок, отладил рецептуры, и из этого получается вполне качественный кабель, но огромный избыток мощностей толкает компаундеров в игры с рецептурами, что приводит к постепенной деградации среднего качества на рынке. Ситуация очень похожа на период “расцвета фальсификата” у кабельщиков. Формула проста: много производителей + избыток мощностей = демпинг и фальсификация для снижения цены.

На собрании были и кабельщики. Представители “Альфакабель” поинтересовались, почему испытания “Антиконтрафакта” АЭК показывают очень много параметров, а другие ассоциации постоянно находят только один и те же отклонения, например по дымовыделению при горении.

Кабельщикам, кстати, эта ситуация с полимерами не то чтобы очень уж не нравится. Большинство кабельных заводов, которые несколько раз обожглись, уже выстроили свои системы оценки качества и входного контроля сырья, подписали необходимые допсоглашения о разделении ответственности и не испытывают особых проблем в поиске качественного сырья. Многие кабельные предприятия сами становятся компаундерами, чтобы делать себе специальные высокомаржинальные компаунды. Крупнейшие компаундеры тоже прошли цикл перевооружения — за последние два года многие обновили оборудование. Только из публичных данных — это 30 000 тонн новых мощностей Акрона, 25 000 тонн ВХЗ, многие освоили безгалогенные композиции. Даже очень приближенные расчеты показывают, что потенциальные мощности выросли более чем на 30% за два года, значительно опережая кабельный рынок, а потенциал для импортозамещения в ПВХ-компаундах уже давно исчерпан.

Евгений Васильев (ВНИИКП) четко расставил приоритеты и обозначил интересы кабельщиков. Кабельным заводам нужен материал, который можно быстро взять и переработать. Глупо предполагать, что все кабельщики будут строить у себя полноценные полимерные лаборатории. Это совершенно другой бизнес.

Евгений Васильев напомнил, что группа по полимерам не собиралась больше года, и за это время накопилось критическое количество нерешённых вопросов. Со стороны можно было подумать, что в отрасли наступила катастрофа, но далеко не все, а скорее абсолютное меньшинство представителей полимерной индустрии разделили эту точку зрения. Да, в отрасли есть проблемы с номинально устаревшими ГОСТами, которые нужно менять из-за регуляторной гильотины, но фактически весь полимерный рынок уже давно работает по “рыночным” стандартам, где каждый продукт и рецептура являются самостоятельным продуктом, выпускаемым по стандартам предприятия.

Ситуация на полимерном рынке полностью зеркалит и кабельный рынок. Две рецептуры пластиката одной марки, например ППО-30/32, двух производителей могут отличаться так же сильно, как кабель ВВГ в исполнении условного “КОНКОРДА” и такой же ВВГ от “АМГ-Электро”. Это совершенно разные продукты, по совершенно разным ценам, хоть и имеющие одинаковые цифры, буквы и некоторые другие сходные характеристики. Наиболее продвинутые компаундеры уже давно продвигают свои марки, да и кабельщики различают полимеры по производителям. Фразы вроде “беру Лекрон, всем доволен”, “У нас ЭКО Компаунд идет отлично” или “работаю на УЗП” прочно закрепились в головах кабельщиков. Материал БАШПЛАСТА, ЭКО Компаунда, Лекрона и УЗП может иметь одинаковые буквы в названии и называться что-то вроде “ППО”, но все прекрасно понимают, что эти материалы разные.

Несмотря на то, что каждый из компаундеров работает по своим ТУ, ГОСТы всё-таки нужны отрасли. Нельзя пускать всё полностью на самотек. Отчасти для поиска оптимального состояния рынка и улучшения ситуации в стандартизации будет работать секция полимерных материалов Ассоциации “Электрокабель”.

Итоги работ по разработке ГОСТа на ПВХ общепромышленного назначения

Докладчик: Сливов А.А.-Заместитель заведующего отделения №1 ОАО «ВНИИКП»

История тянется три года: десятки исследований, совместные тесты с «Сибуром» на пластификаторах ДОФ и ДОТФ в поисках различий, которые могут быть учтены в стандарте, более сотни правок и замечаний от представителей индустрии. В итоге ГОСТ принят. 16 июня Ростстандарт подписал приказ, и с 1 января 2026-го ГОСТ Р 72121-2025 “Поливинилхлоридные пластикаты для электрических кабелей общего промышленного применения”. Общие технические условия заменит подлежащий гильотине ГОСТ 5960-72. Что изменится? Во-первых, требования по потере массы при старении станут жестче; во-вторых, методы испытаний синхронизируют с международными стандартами МЭК 60811 и 59707; в-третьих, появятся такие понятия, как “тип” вместо марки и таблицы, которые позволят быстро сопоставлять материалы между собой. К принятой редакции есть много вопросов со стороны сообщества. Главный — почему документ был принят без их непосредственного участия, почему не проводились публичные обсуждения внутри Ассоциации “Электрокабель”, если он был профинансирован именно за счет средств АЭК.

Глеб Карпенко (БАШПЛАСТ), высказал мнение, что если разработка ГОСТа финансируется за счет средств Ассоциации “Электрокабель”, то и принимать и согласовывать его последнюю редакцию перед отправкой надо в рамках полимерной секции Ассоциации “Электрокабель”. Нельзя допускать, чтобы общественно-значимый документ принимался “узким кругом”.

Были и технические вопросы, многие из которых включались в замечания к документу, но были отклонены. Например, производителям компаундов не совсем понятно, зачем вообще что-то менять в ГОСТе, если каждый завод всё равно готовит собственную рецептуру. Можно было просто “поменять обложку” старому документу. Он всё равно практически не работал. Были вопросы и к набору характеристик. Например, почему вместо плотности в тексте осталось «условная плотность», а термический удар так и не убрали из обязательных тестов? Алексей пояснял одно, производственники настаивали на другом, но общий итог свели к компромиссу: рецептуры действительно будут называться «типами», однако для каждого типа допускаются вариации «по техническим условиям предприятия». Так у рынка будет понимание продукта и ориентир, а у предприятий останется достаточно широкий простор для маневра в своих рецептурах внутри одного типа.

Проведение научно-исследовательских работ по разработке технического задания на разработку ГОСТа «Безгалогенные композиции для кабелей и проводов».

Докладчик: Шувалов М.Ю. – д.т.н., директор научного направления, зав. отделением ОАО «ВНИИКП».

Работа над созданием ГОСТа на безгалогеновые пожаробезопасные кабели идет по графику. До конца 2025 года ВНИИКП завершит анализ образцов, и в течение первого квартала 2026 года планируется создание уже первой редакции нового ГОСТа. При позитивном исходе работ уже к 2027 году на кабельном рынке появится новый стандарт на безгалогеновые компаунды. Вызовы, которые стоят перед этим стандартом, серьезные, и самый главный — как заставить участников рынка им пользоваться в полном объеме. Текущая ситуация с компаундами HF выглядит очень неоднородно. Разброс между показателями исследованных образцов колоссальный. ВНИИКП планирует брать усреднённые значения “выше середины”, чтобы в стандарт заложить достаточно высокие требования к материалу. Участники полимерной секции планируют активно участвовать в подготовке данного документа.

Михаил Головин (Ленкабель) выступает за расширение диапазонов в ГОСТах, чтобы самые современные материалы могли быть в нем учтены, а характеристики были не ниже того, что предлагают иностранные компании, иначе это может сыграть не в пользу российских кабельщиков.

Результаты проверки качества пожаробезопасных ПВХ-компаундов в 2023-2025 г.

Докладчик: Васильев Е.Б. – к.э.н., заместитель генерального директора ОАО «ВНИИКП».

Удивительно, но “Антиконтрафакту” не удалось выявить существенных нарушений в кабельной продукции за последнее время. Большинство образцов кабельной продукции успешно проходили лабораторные испытания. Получается, что срез рынка “кабельного” по состоянию на 2025 год, сделанный Ассоциацией “Электрокабель”, показывает, что фальсификата минимальное количество, возможно, даже “исторический минимум”. Почему данные АЭК так сильно не совпадают с данными, продвигаемыми другими ассоциациями, заинтересованными в реализации концепции управляемого фальсификата, остается загадкой. Именно в кабеле АЭК не обнаружила существенных проблем и беспредельного занижения. Почему другие ассоциации ищут и, что удивительно, обязательно находят фальсификат на кабельном рынке в “поточном” режиме — остается загадкой, ведь сразу становится понятно, что проверки с целью “исправить рынок” и проверки с целью “наехать на рынок” — это два совершенно разных подхода. Кто ищет по команде — тот всегда найдет. Ассоциация “Электрокабель” в большинстве образцов кабеля не выявила признаков массовой фальсификации.

Руководитель секции “Антиконтрафакт” Юрий Карташев (Директор по правовым и корпоративным вопросам УНКОМТЕХ) сохранял спокойствие. Важно соблюсти баланс интересов полимерного и кабельного бизнеса и не навредить резкими решениями. Меньше всего в отрасли нужен какой-то идеалогический раскол.

Но удивительно, что при низком проценте фальсификата в кабеле исследования, проведённые на полимерных материалах, показывают совсем иную картину. Из чуть более 100 образцов порядка 45% компаундов из серии “ПП” не прошли испытания и показали несоответствие. Исследования материалов проводились Ассоциацией “Электрокабель” и ВНИИКП в течение нескольких лет. Даже на этом этапе выявляется очень жесткая и спорная тема о том, что полимер должен соответствовать на кабеле, а не на материале.

Большинство проверенных полимерных материалов не прошли проверку по кислородному индексу, показателям старения и потери массы. В переводе на человеческий язык: почти половина полимерной продукции «стареет» быстрее нормы и не соответствует требованиям стандартов. Причин много — от желания сэкономить за счет изменения рецептуры и поставщиков сырья, до банальной халатности. В ход идут обычные уловки и обвинения в адрес полимерных компаний, якобы они где-то вместо дорогого компонента положили дешевый, а где-то рецептуру «улучшили» за счет изменения сырья. Но главное, что на пластикате всё действительно плохо, а вот на кабеле — не так. Значит, что рецептуры эффективны. Стоит ли пытаться их изменить и подтягивать к требованиям ГОСТа или можно оставить всё как есть — вопрос дискуссионный, но важно понять, что не всё так плохо, и обвинения в адрес полимерных компаний, особенно если нет “фактуры” на кабеле, предъявлять бессмысленно.

Слайд отретуширован. В нем скрыты названия материалов и компаний-производителей, но видна общая картина. Зеленое – соответствует стандартам, красное – не соответствует. Это объективная картина по пластикатам типа “ПП” для производства Low Smoke кабелей. Важно, что это результаты по серийному метариалу с крупным тоннажем, а не по мелким партиям.

На основании испытаний было предложено улучшить процедуры тестирования за счет привлечения новых лабораторий, а также публиковать результаты проверок, чтобы влиять на репутацию участников рынка. Скорее всего, такие решения не приведут к нужному результату без экономического смысла на кабеле. Если кабель проходит испытания, то какая разница, какие материалы в нем используются*, что кабель рассыпался уже на испытательном стенде. Мнения в зале разделились. Никто не хочет появления еще одной “позиции” на рынке, которая не принесет никакого результата, кроме того, что станет инструментом давления. Нужно менять подходы к испытаниям, методам оценки, а не пытаться уничтожить репутацию производителей компаундов, которые и без этого находятся “внизу пирамиды” ценностей у кабельных заводов и в последнее время чувствуют себя угнетенными.

Результаты работ по проведению сличительных испытаний материалов и кабелей в аккредитованных лабораториях

Докладчик: Сахарова Н.В. – генеральный директор Ассоциации «Электрокабель».

У большинства лабораторий данные сходятся, но у части образцов выявляются отклонения по плотности дыма и термостабильности. Отклонения не критические и могут быть вызваны разными методами подготовки образцов и нюансами. Сейчас Ассоциация “Электрокабель” продолжает работу по сравнительным испытаниям. Да, есть те, кто отказался, но в большинстве своем наши лаборатории и испытательные центры делают свою работу честно. Сравнительные испытания можно назвать успешными. Там, где возникают отклонения, будет проведена работа по корректировке. Пожалуй, этот доклад впервые за долгое время не вызвал вопросов и может быть воспринят как однозначно позитивный для всех участников кабельного рынка.

Проведение НИР с целью разработки нового метода определения токсичности кабельных изделий и разработке соответствующих ГОСТ и изменений в НТД.

Докладчик: Фрик А.А. – к.т.н., зав. лабораторией ОАО «ВНИИКП».

Токсичность у кабельщиков и производителей полимеров всё ещё вызывает массу вопросов. Важно понять простой, но неприятный факт: действующий ГОСТ по токсичности кабельных материалов мало чем отличается от документов конца 1980-х годов. Главная проблема — биологический метод испытания на мышах. В новых стандартах меняются нюансы, но суть и главная проблема в том, что метод измерения токсичности не надежен и не удобен для всех остаётся. Из положительного: срок наблюдения за животными недавно сократили с 14 дней до 48 часов, но всё остальное осталось как было. Проблем много: сложно подготовить образцы, результаты «гуляют» между лабораториями, а сами мыши реагируют на дым куда менее предсказуемо, чем современные газоанализаторы.

Ассоциация “Электрокабель”, ВНИИКП и все участники рынка понимают, что нужно двигаться в сторону мировой практики — переходить к химико-аналитическим методам определения токсичности, которые отлично прописаны в МЭК. Не нужно строить отдельную и самобытную систему по низкой токсичности продуктов горения для России. Это контрпродуктивно для всего рынка. Плюсы химико-аналитического метода очевидны: материал сжигается, газы ловятся приборами, концентрации рассчитываются и сопоставляются с известными токсикологическими порогами. Животные больше не страдают, а лаборатории получают цифровой показатель, который можно воспроизвести и подтвердить как в Томске, так и в Москве, и не беспокоиться о том, что тебя признают фальсификатором или подставят конкуренты.

Виталий Мещанов, генеральный директор ВНИИКП. Институт находится в тесном контакте с ВНИИПО в России и постарается провести очередные переговоры по тематике токсичности. Есть и альтернативный маршрут – идти через ЕАЭС, например, постараться убедить коллег из Белоруссии, чтобы инициировать процесс изменения стандартов.

Путь к таким изменениям в документации, правда, длинный: сначала нужны «пилотные» испытания сразу в нескольких аккредитованных центрах, затем адаптация международных методик, после чего — обновление целого пакета кабельных ГОСТов и техрегламентов, что потребует согласований с ВНИИПО и может занять очень долгий срок. Все проблему понимают, но она настолько большая, что к ней сложно подступиться. Возможно, что наши кабельщики и полимерные компании найдут общий язык с ВНИИПО, где недавно сменился руководитель, и смогут “протащить” такие нужные для всех изменения. На всё про всё — до десяти лет. Зал вздохнул, но других вариантов нет: иначе мы ещё пару десятков лет будем цепляться за мышей и каждый раз надеяться на то, что они выдержат очередные испытания на токсичность.

Павел Беляков, руководитель Инженерного Центра «ТехИнвест-М»  (LEKRON)

Расширение ассортимента кабельных полимерных композиций как фактор развития кабельной отрасли

Докладчик: Барашков О.К. – ООО «Вестпласт».

Как представитель полимерной индустрии, Олег Барашков продвигал главную идею — нужно идти на свободный рынок зарабатывать. Условным “эталоном” можно признать итальянскую систему, где производители разрабатывают свои уникальные решения и внедряют их на предприятия, получая добавочную стоимость за счет компетенций и разработок. Чтобы эта система работала, необходимо исключить фактор “фальсификации”, для этого нужно создать гига-регулятор с прозрачной системой контроля качества. О том, как устроена итальянская система качества, RusCable.Ru ранее писал в статье “Честная позиция по-итальянски”. Большинство тезисов Олега Барашкова можно узнать из нового эпизода “Полимерного подкаста”.

https://player.mave.digital/?podcast=polymerpodcast&episode=13&color=rgb(95,128,245)&mute=1&date=1&download=1

Статистика потребления гидроксидов алюминия и магния кабельной отраслью как показатель качества пластикатов пониженной пожароопасности.

Докладчик: Карпов Василий Михайлович – ведущий технический специалист ООО “Вязьма-Брусит”.

Брусит — поставляет рынку антипирены. Это крупнейший игрок на этом рынке. Компания поделилась занимательной аналитикой, которая демонстрирует, что темпы снижения поставок антипиренов, необходимых для производства пожаробезопасных кабелей, как-то очень сильно не соответствуют рыночной ситуации, из чего напрашивается вывод о том, что качество полимеров снижается, и антипирена во многих кабельных компаундах либо становится исчезающе мало, либо вообще отсутствует. Аналитика выглядит логичной и убедительной, но есть и экономический аргумент, который ставит под сомнение выводы докладчика. Драматическое падение поставок вызвано замещением антипиренов на альтернативные компоненты из-за колоссального роста цен. Именно рост цен на материалы, поставляемые компанией Брусит, заставил многих компаундеров искать альтернативные компоненты или способы закупок, например, закупки впрок. Можно ли напрямую утверждать, что компаунды стали хуже? Скорее нет, чем да. Но это предмет не столько для обсуждений, сколько для исследований. Если кабель не горит и проходит испытания, то какая разница, что там добавили в рецептуру полимера, из которого он сделан?

Важным дополнением стало то, что компания ООО “Вязьма-Брусит” в ближайшее время может вступить в Ассоциацию “Электрокабель”, а также выйти на рынок компаундов с продуктами собственного производства. Компания уже завершает строительство и оснащение своего производства с проектной мощностью 30 000 тонн компаундов в год. Планируется производство и безгалогенных композиций.

Секция “Полимеров”, которая может исправить баланс интересов и вернуть доверие к производителям компаундов

Важный вывод, который можно сделать по итогам заседания секции — это четкое понимание того, что восприятие рынка полимерных материалов должно измениться. Компaундеры, поставщики сырья и кабельные заводы должны перейти на новый этап взаимодействия, что позволит решить массу проблем и обеспечить ритмичное развитие. Тот факт, что кабельные заводы начинают открывать свои полимерные производства, говорит о том, что кабельщики видят потенциал и проблемы рынка, который их не удовлетворяет в полной степени.

Как найти баланс интересов в отрасли и сделать так, чтобы секция полимеров по-настоящему работала и эффективно включилась в отраслевые процессы, пока неясно. Должно пройти некоторое время, и пока дирекция Ассоциации “Электрокабель” и руководители секции “Антиконтрафакт” делают всё, что в их силах. Пока решили сформировать группы и встречаться чаще, общаться открыто и не теряться в бесконечных письмах. Заодно договорились активнее вовлекать «Сибур» и другие сырьевые компании, чтобы активнее развивать индустрию.

Данил Баранов, главный эксперт в отрасли строительства СИБУР.

Это пока всё. Секция сформирована. Она уже есть, но пока ни чётких целей, ни стратегии, ни задач, ни сильного и замотивированного лидера-визионера на горизонте нет. Полимерные компании словно не готовы взять на себя ответственность за индустрию и выстраивать с кабельщиками доверительные, но взаимовыгодные отношения. Пока такого единства, как в “телеком-секции” или рабочей группе по оборудованию, не наблюдается. Каждый пока играет за себя и не готов работать над тем, чтобы стать лучше всем и сразу. Возможно, что это пока только начало.

Атмосфера мероприятия всё же была дружелюбной. Все общались, разговаривали, но оставались закрытыми в своих истинных целях и приоритетах. Но после завершения секции участники расходились с ощущением, что прятаться больше невозможно: новые правила игры уже написаны, и теперь каждый участник рынка либо подтягивается под них, либо вылетает. Впереди реальные изменения и долгий путь, который можно пройти только вместе. Надо внедрять ГОСТы, перейти к «безмышиным» методам испытания LTx, выстраивать стандарты испытаний и сертификации, и, главное, бороться с фальсификатом — других вариантов “остаться в стороне” уже не остается. Ассоциация «Электрокабель» запустила очень важный процесс в кабельной отрасли, и все сделали важный шаг — признали проблему и договорились действовать вместе.

Материалы и презентации с заседания секции будут доступны участникам в специальном чате.